大型鋼結(jié)構(gòu)制造商在鋼結(jié)構(gòu)施工焊接過程中，如果鋼結(jié)構(gòu)施工焊接過程不正確，就會導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)缺陷。其中，常見的六個缺陷是熱裂紋、冷裂紋、層撕裂、未熔化、未焊接、孔隙和夾渣。

　　一、熱裂紋。

　　其基本特征是在焊縫冷卻過程中產(chǎn)生的。主要原因是鋼或焊接材料中的硫、磷雜質(zhì)與鋼產(chǎn)生各種脆、硬的低熔點共晶物。包頭鋼結(jié)構(gòu)施工在焊縫冷卻過程中，冷凝的低熔點共晶物處于拉伸狀態(tài)，容易開裂。

　　二、冷裂紋。

　　焊接引起的冷裂紋又稱延遲裂紋，其主要特點是通常在200℃至室溫范圍內(nèi)產(chǎn)生，具有延遲特性，焊接后幾分鐘至幾天出現(xiàn)。主要原因與鋼材的選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接材料的儲存、應(yīng)用和焊接工藝密切相關(guān)。

　　三、層狀撕裂。

　　其主要特點是當(dāng)焊接溫度冷卻到400℃以下時，部分板材厚度較大，雜質(zhì)含量較高，特別是硫含量較高，沿板材軋制平行方向收縮較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)度鋼，在焊接過程中受到垂直于薄厚角度的作用力時，沿軋制方向會產(chǎn)生階梯裂縫。

　　四、未熔合、未焊透。

　　原因基本相同，主要是工藝指標(biāo)、措施和坡口尺寸不當(dāng)、坡口和焊縫表面不夠清潔或氧化皮、焊渣等雜物、焊工技術(shù)差等。

　　五，氣孔。

　　根據(jù)其生產(chǎn)方式可分為兩種，即沉淀孔和反應(yīng)孔。沉淀孔主要為氫孔和n2孔，反應(yīng)孔主要為鋼，即非有色金屬焊接中的co孔。沉淀孔的主要特點是表面孔，氫孔和n2孔的主要區(qū)別是氫孔主要為單個孔，而n2孔主要為密集孔。焊接孔的主要原因與焊接材料的選擇、儲存和使用、焊接工藝參數(shù)的選擇、坡口母材的清潔度和溶池的保護(hù)程度有關(guān)。

　　六，焊瘤。

　　非金屬夾雜物的類型、形狀和分布主要與焊接工藝、焊條、焊劑和焊縫金屬的化學(xué)成分有關(guān)。

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