鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)在是一種常見的建筑結(jié)構(gòu)，如果空間不夠，地板足夠高，可以選擇做鋼結(jié)構(gòu)施工。因此，包頭鋼結(jié)構(gòu)廠房廠家建議，這樣可以很好地解決空間不足的問題，合理利用空間。

　　鋼結(jié)構(gòu)主框架采用h型鋼，柱、主梁均采用大型h型鋼，次梁采用規(guī)格的角鋼，鋼構(gòu)件均在工程中完成。施工現(xiàn)場采用焊接方法直接連接成整體，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全穩(wěn)定。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施：

　　1.組織工程技術(shù)人員仔細閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工技術(shù)卡。評估并在生產(chǎn)前在鋼平臺上放樣所有構(gòu)件，以測量實際尺寸。

　　2.鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝過程中，嚴格遵守自檢、互檢、專項檢查制度。每道工序需要在自檢達到優(yōu)良標準后才能進行下道工序。檢驗工作層層落實，對不符合質(zhì)量目標的構(gòu)件及時進行標識和維修，避免不合格品流入下道工序。

　　3.嚴格按照設(shè)計圖紙施工，認真落實崗位技術(shù)責任制和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底工作需要簡單易懂，實行施工技術(shù)卡制度。施工技術(shù)卡需要注明單個工程的技術(shù)要點和注意事項，并注明工藝和檢查內(nèi)容和標準，使施工技術(shù)卡成為指導工程的行為準則。

　　4.制定嚴格的材料管理制度。工程所需的原材料、半成品、構(gòu)件需要符合供應(yīng)商提供的優(yōu)良產(chǎn)品，無證商品不得進廠。

　　5.減少工廠生產(chǎn)的手工焊接，盡量采用自動、半自動焊接，減少現(xiàn)場作業(yè)焊接，保障焊接質(zhì)量。

　　6.制定鋼結(jié)構(gòu)運輸系統(tǒng)，加上運輸過程中的質(zhì)量管理，減少運輸、吊裝造成的變形。

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