呼倫貝爾定制鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。施工方對(duì)其采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家監(jiān)理方全數(shù)檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告，按設(shè)計(jì)要求焊縫質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢查。 　　鋼構(gòu)件安裝前檢查建筑物的定位軸線（開間尺寸和跨度尺寸）和標(biāo)高、預(yù)埋件的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工程柱上鋼筋混凝土牛腿頂?shù)念A(yù)埋鋼板直接作為鋼構(gòu)件的支承面時(shí)，其支承面的預(yù)埋鋼板的位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

呼倫貝爾定制鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家如焊接工藝評(píng)定有效、焊接材料質(zhì)量證明文件齊全、焊縫表面質(zhì)量滿足規(guī)范要求，焊接相關(guān)尺寸滿足圖紙要求、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家焊縫無損探傷合格，并有有效的探傷報(bào)告，栓釘焊彎曲試驗(yàn)合格且有檢查報(bào)告，監(jiān)理抽驗(yàn)合格，則鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)合格。

　　呼倫貝爾定制鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家彩鋼板施工質(zhì)量控制：彩鋼板工程是鋼結(jié)構(gòu)工程中另一重要部分。其施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的使用。目前彩鋼板有很多種類。但彩鋼板施工問題比較集中，如：彩板接縫、彩板配件制作安裝等節(jié)點(diǎn)處理不細(xì)、維護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，彩板觀感質(zhì)量不平整、變形、劃傷、污染現(xiàn)象等。定制鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家因此壓型彩板安裝質(zhì)量控制主要包括：壓型彩板進(jìn)場后，要進(jìn)行外觀和合格證的檢查，并復(fù)核與壓型板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝時(shí)的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。彩板安裝時(shí)，要編制合理的安裝工藝順序等。

　　呼倫貝爾定制鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家對(duì)壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面及涂層質(zhì)量進(jìn)行抽查（可用10倍放大鏡）。

呼倫貝爾定制鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家監(jiān)理應(yīng)對(duì)對(duì)接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔；角焊縫的焊角尺寸、咬邊表面質(zhì)量進(jìn)行不少于20%的檢查，并做好檢查記錄。對(duì)于栓釘焊監(jiān)理應(yīng)檢查其焊接工藝評(píng)定報(bào)告，和瓷環(huán)烘焙記錄。定制鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家栓釘焊接后監(jiān)理會(huì)同施工單位質(zhì)檢人員抽10%的同類構(gòu)件（不小于10件），每件檢查栓釘數(shù)量的1%，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲30°角度后用角尺和肉眼觀察，栓釘四周應(yīng)與焊接件彎曲熔合。

呼倫貝爾定制鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強(qiáng)過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯(cuò)誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯(cuò)誤，本來應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家零部件在正確位置上裝配錯(cuò)誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表面處理；由于圖紙尺寸的錯(cuò)誤造成的裝配錯(cuò)誤。