烏海定做鋼結構工程生產廠家該工序屬于構件加工之前，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發(fā)生是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質量監(jiān)控是十分重要而且必要的。鋼結構工程生產廠家該工序的產生的質量問題主要表現在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導致的零部件尺寸超標；由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。

烏海定做鋼結構工程生產廠家焊接材料：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。監(jiān)理應要求鋼結構承包商將質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。鋼結構工程生產廠家對重要鋼結構采用的焊接材料進行抽樣復檢。監(jiān)理工程師應檢查復檢報告。連接用緊固件標準件：鋼結構工程常用的緊固件有高強度螺栓（分為大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標準件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。監(jiān)理應要求鋼結構承包商將產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。

烏海定做鋼結構工程生產廠家該工序在構件加工的質量中占有重要的地位，其質量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產生的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；鋼結構工程生產廠家零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術文件的要求，3mm的間隙現在7mm；有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區(qū)沒有進行表面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。

烏海定做鋼結構工程生產廠家監(jiān)理應對對接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔；角焊縫的焊角尺寸、咬邊表面質量進行不少于20%的檢查，并做好檢查記錄。對于栓釘焊監(jiān)理應檢查其焊接工藝評定報告，和瓷環(huán)烘焙記錄。定做鋼結構工程生產廠家栓釘焊接后監(jiān)理會同施工單位質檢人員抽10%的同類構件（不小于10件），每件檢查栓釘數量的1%，進行彎曲試驗。彎曲30°角度后用角尺和肉眼觀察，栓釘四周應與焊接件彎曲熔合。

烏海定做鋼結構工程生產廠家對工程所用的焊接材料，應有完整的質量證明，并在使用前按說明書的要求進行烘焙。監(jiān)理工程師應檢查質量證明的有效性和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書，包括考試合格項目是否能覆蓋實際焊接內容、合格證是否在有效期內。定做鋼結構工程生產廠家檢查焊接工藝評定報告項目是否覆蓋工程的所以接頭。對于一級、二級焊縫必須進行超聲波探傷。對于需進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，在整個焊接過程中焊道間的溫度不得低于預熱溫度，預熱寬度在焊縫兩側不小于焊件厚度的1.5倍。且不應小于100mm。

　　烏海定做鋼結構工程生產廠家勁性鋼構件安裝質量控制要點：勁性鋼構件進入施工場地必須進行一下檢查驗收；督促施工方依據塔吊（或汽車吊）的位置和起重能力，確定構件堆放的位置，鋼構件存放的場地應平整、堅實、無積水，鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放，鋼結構工程生產廠家鋼構件的底層墊木應有足夠的支撐面，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一直線上，以防止鋼結構變形壓壞。構件安裝吊點和綁扎方法，應保.證鋼結構不產生變形，正式吊裝前應進行試吊。