鄂爾多斯定做鋼結(jié)構(gòu)管道生產(chǎn)廠家勁性鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點：勁性鋼構(gòu)件進入施工場地必須進行一下檢查驗收；督促施工方依據(jù)塔吊（或汽車吊）的位置和起重能力，確定構(gòu)件堆放的位置，鋼構(gòu)件存放的場地應(yīng)平整、堅實、無積水，鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放，鋼結(jié)構(gòu)管道生產(chǎn)廠家鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一直線上，以防止鋼結(jié)構(gòu)變形壓壞。構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法，應(yīng)保.證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，正式吊裝前應(yīng)進行試吊。

　　鄂爾多斯定做鋼結(jié)構(gòu)管道生產(chǎn)廠家焊接工程是鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程重要的分項之一，監(jiān)理工程師必須從事前準(zhǔn)備，施焊過程和成品檢驗各個環(huán)節(jié)，切實作好焊接工程的質(zhì)量控制工作。焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。 　　焊接工程是鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程重要的分項之一，監(jiān)理工程師必須從事前準(zhǔn)備，施焊過程和成品檢驗各個環(huán)節(jié)，切實作好焊接工程的質(zhì)量控制工作。定做鋼結(jié)構(gòu)管道生產(chǎn)廠家焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。

鄂爾多斯定做鋼結(jié)構(gòu)管道生產(chǎn)廠家該工序也是屬于隱蔽工序，對結(jié)構(gòu)的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。鋼結(jié)構(gòu)管道生產(chǎn)廠家工序的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。

鄂爾多斯定做鋼結(jié)構(gòu)管道生產(chǎn)廠家督促施工單位應(yīng)合理的組織材料供應(yīng)，滿足連續(xù)施工需要，加強現(xiàn)場材料的運輸、保管、檢查驗收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保護措施。鋼材：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求明確選用的鋼種牌號、引用標(biāo)準(zhǔn)號、化學(xué)成分和物理性能指標(biāo)。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求、鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。定做鋼結(jié)構(gòu)管道生產(chǎn)廠家監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。

鄂爾多斯定做鋼結(jié)構(gòu)管道生產(chǎn)廠家對工程所用的焊接材料，應(yīng)有完整的質(zhì)量證明，并在使用前按說明書的要求進行烘焙。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查質(zhì)量證明的有效性和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書，包括考試合格項目是否能覆蓋實際焊接內(nèi)容、合格證是否在有效期內(nèi)。定做鋼結(jié)構(gòu)管道生產(chǎn)廠家檢查焊接工藝評定報告項目是否覆蓋工程的所以接頭。對于一級、二級焊縫必須進行超聲波探傷。對于需進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，在整個焊接過程中焊道間的溫度不得低于預(yù)熱溫度，預(yù)熱寬度在焊縫兩側(cè)不小于焊件厚度的1.5倍。且不應(yīng)小于100mm。

鄂爾多斯定做鋼結(jié)構(gòu)管道生產(chǎn)廠家該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；鋼結(jié)構(gòu)管道生產(chǎn)廠家零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進行表面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。