焊接材料對焊接質(zhì)量影響重大,采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求選用,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。對于外觀不符合要求的焊接材料,不應(yīng)再工程中使用。 涂料的進(jìn)場驗收除檢驗資料文件外,還要開桶抽查,除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外,還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。 天津定制鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家為確保工程焊接質(zhì)量,必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進(jìn)行焊接工藝評定,并根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果制定相應(yīng)的施工焊接工藝規(guī)范。焊接H型鋼、翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫,只允許長度拼接,而腹板則長度、寬度均可拼接,但翼緣板或腹板接縫應(yīng)錯開200mm以上。 為了檢驗其制作的整體性,鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行工廠拼裝,預(yù)拼裝均應(yīng)在工廠支承凳進(jìn)行。定制鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家支承凳或平臺應(yīng)測量找平,且預(yù)拼裝時不應(yīng)使用大錘錘擊,檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。
天津定制鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家首先鋼結(jié)構(gòu)工程必須注意高強螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護(hù),防止污染、銹蝕。并在安裝前進(jìn)行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號,對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。高強螺栓安裝要求自由穿入,不得敲打和擴(kuò)孔;因此在鋼結(jié)構(gòu)制作時應(yīng)準(zhǔn)備一定的胎架模具以控制其變形,并在構(gòu)件運輸時采取切實可行的固定措施以其尺寸穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中板疊接觸面應(yīng)平整,接觸面必須大于75%,邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進(jìn)行嚴(yán)格控制檢查,擰螺栓的扭力扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定等。終擰完畢應(yīng)逐個檢查,對欠擰、超擰的應(yīng)進(jìn)行補擰或更換。
天津定制鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位,其質(zhì)量受上道工序的影響較大,所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在:裝配的零部件位置錯誤,如3450mm裝成4350mm;零部件的使用錯誤,本來應(yīng)該裝配2#零部件件,裝配的卻是3#另部件;鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外,而實際把45mm朝內(nèi)裝了;裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求,3mm的間隙現(xiàn)在7mm;有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行裝配,裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形;操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo);裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表面處理;由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。
天津定制鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家勁性鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點:勁性鋼構(gòu)件進(jìn)入施工場地必須進(jìn)行一下檢查驗收;督促施工方依據(jù)塔吊(或汽車吊)的位置和起重能力,確定構(gòu)件堆放的位置,鋼構(gòu)件存放的場地應(yīng)平整、堅實、無積水,鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放,鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面,相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點在同一直線上,以防止鋼結(jié)構(gòu)變形壓壞。構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法,應(yīng)保.證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形,正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊。