通遼建筑鋼結(jié)構(gòu)加工該工序?qū)儆陔[蔽工程,也是易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一。從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)顯示,發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中,因焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上,建筑鋼結(jié)構(gòu)加工其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%,這些問題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問題,所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運(yùn)用專業(yè)的檢測工具才可以檢測、評(píng)判出來,一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。
通遼建筑鋼結(jié)構(gòu)加工該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位,其質(zhì)量受上道工序的影響較大,所以在裝配前加強(qiáng)過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在:裝配的零部件位置錯(cuò)誤,如3450mm裝成4350mm;零部件的使用錯(cuò)誤,本來應(yīng)該裝配2#零部件件,裝配的卻是3#另部件;鋼結(jié)構(gòu)加工零部件在正確位置上裝配錯(cuò)誤、如板上的孔45mm本來是朝外,而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了;裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求,3mm的間隙現(xiàn)在7mm;有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行裝配,裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形;操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo);裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表面處理;由于圖紙尺寸的錯(cuò)誤造成的裝配錯(cuò)誤。
通遼建筑鋼結(jié)構(gòu)加工根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001以及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定,作為一個(gè)分部工程,又下分鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝。建筑鋼結(jié)構(gòu)加工鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項(xiàng)工程、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料(包括鋼材、焊材、涂裝材料等),由于其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量影響很大,在鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范里單獨(dú)成章。
通遼建筑鋼結(jié)構(gòu)加工金屬壓型板:金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)加工對(duì)壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面及涂層質(zhì)量進(jìn)行抽查(可用10倍放大鏡)。
通遼建筑鋼結(jié)構(gòu)加工如焊接工藝評(píng)定有效、焊接材料質(zhì)量證明文件齊全、焊縫表面質(zhì)量滿足規(guī)范要求,焊接相關(guān)尺寸滿足圖紙要求、鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫無損探傷合格,并有有效的探傷報(bào)告,栓釘焊彎曲試驗(yàn)合格且有檢查報(bào)告,監(jiān)理抽驗(yàn)合格,則鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)合格。
通遼建筑鋼結(jié)構(gòu)加工彩鋼板施工質(zhì)量控制:彩鋼板工程是鋼結(jié)構(gòu)工程中另一重要部分。其施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的使用。目前彩鋼板有很多種類。但彩鋼板施工問題比較集中,如:彩板接縫、彩板配件制作安裝等節(jié)點(diǎn)處理不細(xì)、維護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏,彩板觀感質(zhì)量不平整、變形、劃傷、污染現(xiàn)象等。建筑鋼結(jié)構(gòu)加工因此壓型彩板安裝質(zhì)量控制主要包括:壓型彩板進(jìn)場后,要進(jìn)行外觀和合格證的檢查,并復(fù)核與壓型板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度,清除檁條的安裝時(shí)的焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。彩板安裝時(shí),要編制合理的安裝工藝順序等。