天津定制鋼結(jié)構(gòu)價格地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量,控制好地腳螺栓(群)的位置、垂直度、長度和標(biāo)高,對于減少擴孔及調(diào)整工作量(甚至避免返工),提高結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量具有重要意義。鋼結(jié)構(gòu)價格地腳螺栓的預(yù)埋方法可采用直接預(yù)埋法,也可采用預(yù)留孔法?;A(chǔ)砼澆筑前監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格檢查預(yù)埋螺栓施工方法的合理性、以及各項實測指標(biāo)是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。
天津定制鋼結(jié)構(gòu)價格 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲存質(zhì)量控制要點:1)督促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號和安裝順序堆放,構(gòu)件堆放時,應(yīng)在構(gòu)件之間加墊木。 2)檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進場計劃單安排運輸,裝車時應(yīng)綁扎好,以避免構(gòu)件變形,確保運輸安全而進行控制。 3)定制鋼結(jié)構(gòu)價格勁性鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫自檢表和報驗單并報驗后按照鋼結(jié)構(gòu)制作和驗收依據(jù)進行驗收,同時檢查文件是否齊全。 4)對各種鋼構(gòu)件的進行100.%檢查。 5)所有勁性鋼構(gòu)件在加工廠的驗收僅為初驗,終驗在吊裝現(xiàn)場進行。
天津定制鋼結(jié)構(gòu)價格焊接材料:焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等向監(jiān)理報審,監(jiān)理工程師全部進行檢查。鋼結(jié)構(gòu)價格對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料進行抽樣復(fù)檢。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查復(fù)檢報告。連接用緊固件標(biāo)準(zhǔn)件:鋼結(jié)構(gòu)工程常用的緊固件有高強度螺栓(分為大六角型和扭剪型)、普通螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等向監(jiān)理報審,監(jiān)理工程師全部進行檢查。
天津定制鋼結(jié)構(gòu)價格監(jiān)理應(yīng)對對接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔;角焊縫的焊角尺寸、咬邊表面質(zhì)量進行不少于20%的檢查,并做好檢查記錄。對于栓釘焊監(jiān)理應(yīng)檢查其焊接工藝評定報告,和瓷環(huán)烘焙記錄。定制鋼結(jié)構(gòu)價格栓釘焊接后監(jiān)理會同施工單位質(zhì)檢人員抽10%的同類構(gòu)件(不小于10件),每件檢查栓釘數(shù)量的1%,進行彎曲試驗。彎曲30°角度后用角尺和肉眼觀察,栓釘四周應(yīng)與焊接件彎曲熔合。
天津定制鋼結(jié)構(gòu)價格勁性鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點:勁性鋼構(gòu)件進入施工場地必須進行一下檢查驗收;督促施工方依據(jù)塔吊(或汽車吊)的位置和起重能力,確定構(gòu)件堆放的位置,鋼構(gòu)件存放的場地應(yīng)平整、堅實、無積水,鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放,鋼結(jié)構(gòu)價格鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面,相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點在同一直線上,以防止鋼結(jié)構(gòu)變形壓壞。構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法,應(yīng)保.證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形,正式吊裝前應(yīng)進行試吊。
天津定制鋼結(jié)構(gòu)價格該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位,其質(zhì)量受上道工序的影響較大,所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在:裝配的零部件位置錯誤,如3450mm裝成4350mm;零部件的使用錯誤,本來應(yīng)該裝配2#零部件件,裝配的卻是3#另部件;鋼結(jié)構(gòu)價格零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外,而實際把45mm朝內(nèi)裝了;裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求,3mm的間隙現(xiàn)在7mm;有些零部件沒有經(jīng)過校正就進行裝配,裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形;操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo);裝焊區(qū)沒有進行表面處理;由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。