內(nèi)蒙古建筑鋼結(jié)構管廊生產(chǎn)廠家根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001以及《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定，作為一個分部工程，又下分鋼結(jié)構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、鋼結(jié)構預拼裝。建筑鋼結(jié)構管廊生產(chǎn)廠家鋼結(jié)構安裝工程、壓型金屬板、鋼結(jié)構涂裝等分項工程、關于鋼結(jié)構原材料（包括鋼材、焊材、涂裝材料等），由于其對鋼結(jié)構的質(zhì)量影響很大，在鋼結(jié)構規(guī)范里單獨成章。

　　內(nèi)蒙古建筑鋼結(jié)構管廊生產(chǎn)廠家一.關于工程量計算的格式 　　1.鋼結(jié)構的重量單位為kg，面積的單位為m2，長度單位為m，計算結(jié)果均保留一位小數(shù)。 　　2.計算構件重量時，鋼結(jié)構管廊生產(chǎn)廠家可對構件的零件進行從下到上、從左到右編號，并按此順序進行計算。 　　3.計算式的格式： 　?。?）板材：規(guī)格×長度×寬度×數(shù)量 　　如-6×500×300×5，表示該零件板厚δ=6mm，板長度為500mm，寬度為300mm，數(shù)量有5件。 　　重量計算式為：6×0.5×0.3×7.85×5=35.3kg

　　內(nèi)蒙古建筑鋼結(jié)構管廊生產(chǎn)廠家鋼結(jié)構除銹和涂裝是目前鋼結(jié)構工程易忽視的環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構除銹分為人工除銹和機械除銹，施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。鋼結(jié)構管廊生產(chǎn)廠家涂刷工程質(zhì)量的控制應做到在鋼結(jié)構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部位批準的施工單位施工。

　　內(nèi)蒙古建筑鋼結(jié)構管廊生產(chǎn)廠家金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。監(jiān)理應要求承包商提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。鋼結(jié)構管廊生產(chǎn)廠家對壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面及涂層質(zhì)量進行抽查（可用10倍放大鏡）。

　　內(nèi)蒙古建筑鋼結(jié)構管廊生產(chǎn)廠家（1）審查鋼結(jié)構專業(yè)設計單位的設計資質(zhì)，鋼結(jié)構圖紙是鋼結(jié)構工程施工的重要文件，是鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收的基本依據(jù)，設計的鋼結(jié)構職工圖紙須經(jīng)總設計單位的簽認認可。 　　（2）對從事鋼結(jié)構工程的施工單位資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進行檢查驗收。鋼結(jié)構管廊生產(chǎn)廠家對常規(guī)的鋼結(jié)構工程檢查內(nèi)容主要有：質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗制度，施工技術企業(yè)標準、專業(yè)技術管理和專業(yè)工種崗位證書。施工資質(zhì)和分包資質(zhì)、施工組織設計（施工方案）、檢測儀器設備及計量設備等。 　?。?）審核施工單位報審的原材料、成品的質(zhì)量確保資料、原材料的合格證書，構件出廠合格證，規(guī)范規(guī)定原材料有6種情況之一，須進行復驗時，監(jiān)理應參加見證取樣。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格、尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時，應著重抽驗鋼板厚度和型鋼規(guī)格、尺寸。

內(nèi)蒙古建筑鋼結(jié)構管廊生產(chǎn)廠家該工序在構件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；鋼結(jié)構管廊生產(chǎn)廠家零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區(qū)沒有進行表面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。